大冶有色大江集团公司是以铜冶炼炉渣选矿、冶炼烟灰综合回收、废电解液加工以及废杂铜再生利用为主的大型资源综合利用企业。近几年来,公司狠抓技术创新和更新改造,大力开展“三废”资源的综合利用和废杂铜的循环利用,取得了一定成绩。目前,从业人员1500多人,对“三废”的年处理能力分别为铜冶炼废渣40万吨、冶炼烟灰2万吨、废电解液300万m3,年可回收产品铜精矿1.2万吨、电铅3000吨、精铋200吨、电解锌5000吨、硫酸锌3000吨,还有一定数量的其他有色金属产品及副产品。工业废气处理率达到98%,工业生产废水实现了100%循环利用和零排放,工业固体废物全部实现了资源化利用。2005年被评为“黄石市民营企业纳税百强”,2006年被评为“黄石市环境友好企业”。以科学发展观为先导

　　大冶有色集团公司的前身是大冶有色实业有限责任公司(以下简称原实业公司)。原实业公司于1998年12月组建,1999年,仅有产品的产量为:电积铜438吨、硫酸锌448吨、铅铋合金503吨,全年实现销售收入1.74亿元。2003年9月对原实业公司实行民营化改造,成立黄石大江集团有限公司。公司2003年投资3000多万元建成诺兰达炉渣选矿厂,实现了对有色冶炼厂冶炼废渣的资源化利用;2004年投资800万元改造建设了烟灰湿法处理工艺、实现技术提档升级,有价资源的利用率得到大幅度提高,投资600多万元完善了烟灰处理的烟尘治理、废水循环利用工程,实现了烟尘达标排放和废水零排放;2005年投资3000多万元,建成年处理2万吨废杂铜的加工厂;2006年投资800万元,年底初步建成铜冶炼水淬炉渣选矿厂,实现了对难利用的水淬炉渣的资源化利用。几年来,公司新建及改扩建资源化利用及其环保项目18个。经过改造,公司主营业务的产品产量、技术经济指标、环保状况都得到了飞跃式的提高和根本的改善。2006年公司主要产品电积铜、硫酸锌产量分别是公司组建之初的189.8%和258%;炉渣选矿能力达到40万吨/年,是公司组建之初的8倍。重视技术进步和技术创新

　　为了打造技术攻关平台,提高企业核心竞争力,公司与有关大专院校合作,组建了技术中心(科协),把下属工厂作为武汉科技大学、武汉工程大学等的实验和实习基地。公司掌握了先进的炉渣选矿技术,并具有成熟的烟灰湿法、火法加工技术,现有实用新型发明专利3项。目前正在加强试验,进行科技攻关,从“三废”资源中提取更多的有价金属,逐步建立具有公司知识产权的专利和专有技术。

　　几年来,公司先后引进和自主开发实施了选矿变频节能技术改造、烟灰处理的烟尘回收工艺设备技术改造、反射炉冶炼精铋技术改造、烟灰水洗工艺技术改造、射流选矿技术应用等,大大实现了效率提高、成本降低、环保达标、有价金属的回收,为公司带来了一定的经济效益。

　　为了提高技术人员的创新能力,公司采取了下列几个措施:一是走出去,把技术人员送到大专院校学习,不断提高理论水平。二是请进来,聘请专家到现场讲解,指导技术人员解决实际问题。三是自学成才,公司规定,技术人员根据工作需要,可以自行购置学习资料,实行实报实销,促进技术人员不断提高专业水平。大力推进“三废”资源的综合利用

　　循环经济作为引导企业一种新的发展理念和发展模式,需要具体的、实在的载体得以实现。近几年,公司结合实际情况,围绕冶炼“三废”资源的综合利用和废杂铜的循环利用,实施了或正在实施下列一些项目:一是诺兰达渣选项目。2002年,公司针对诺兰达炉渣的选矿特性,精心设计,投资4000多万元,当年建成了年处理能力40万吨的诺兰达炉渣选矿生产线。二是水淬渣选矿项目。2002年公司与有关高校合作,对水淬渣进行浮选贫化工艺可选性研究。2006年6月,工业试验达到设计指标。2006年底,投资800万元,建成了一条年处理15万吨水淬渣选矿生产线。三是烟灰加工项目。公司正在进行10万吨烟灰加工的可行性研究。目前该项目一期1万吨烟灰处理工程正在实施过程中。四是废杂铜加工项目。2006年公司投资分别建成了一条黄铜棒生产线和粗铜生产线。与此同时,公司与大冶有色公司、黄石金谷铜业有限公司共同出资组建大冶有色金生铜业有限公司。该公司已建成年处理16万吨杂铜加工生产线,促进了废杂铜的再生利用。

　　另外,公司在开发40万吨诺兰达炉渣选矿项目上,立足技术创新,形成了一条“铜冶炼废渣—提取铜精矿—尾砂—建筑材料(砖)”的产品链,废渣利用实现了产业化,使企业发展形成了良性循环。